БЕТОННЫЕ ПОЛЫ

основа для производственных и складских помещения
8552 30 51 18

О бетонных полах

Упрочненные бетонные полы – это обязательная основа конструкции любого помещения, где пол подвергается высоким нагрузкам. Из-за специфических физико-химических свойств бетон нуждается в дополнительном упрочнении. Если бетонная поверхность подвержена постоянным нагрузкам (химического, механического, температурного или другого происхождения) происходят эрозионные процессы. Из-за этого уменьшается долговечность покрытия, существенно ухудшается его качество (покрытие начинает трескаться, крошится, пылить и.т.д). Благодаря проведению упрочняющих процедур можно улучшить эксплуатационные характеристики бетонного покрытия.

Основные этапы монтажа бетонных полов

1. Подготовка основания

betonnye-poly
Качественность выполненной работы по подготовке основания непосредственно влияет на прочностные характеристики конструкции, её стабильность и срок службы. Есть два варианта укладки бетона:
  • По щебеночно-песчанному основанию. Сначала выполняют укладку щебеночно-песчаных слоев, с их последовательным уплотнением.

    Обычно общая толщина слоев составляет 0,2 - 1 метр. Отклонение ровности основания не должно превышать 20 мм.

  • По существующей бетонной плите.

    В этом случае особенно важно, чтобы перепад высоты составлял не более 10% толщины плиты. При превышении этого значения необходимо провести выравнивающую стяжку.

Прерывающие слои

betonnye-poly-1

Слой пароизоляции – это неотъемлемая часть бетонной конструкции. Для его формирования используется два слоя полиэтиленовой пленки, что не допускает прохождение влаги между основанием и поверхностным упрочненным слоем.

Пароизолирующий слой нужен для предотвращения образования трещин, когда происходят сдвиги слоёв.

В некоторых конструкциях могут быть уложены и другие типы слоев:

  • теплоизоляция;
  • звукоизоляция;
  • капиляропрерывающий слой;
  • гидроизоляция;
  • дренирующий слой.

Армирование

betonnye-poly-2

Прочность бетонной конструкции может быть увеличена благодаря применению армирования. Усиление бетона проводят с помощью стальной фибры (сталефибробетон – самый современный тип усиления) или арматуры (стержневое армирование – наиболее дорогостоящий способ), либо их комбинированием (позволяет сократить расходы).

Армирование улучшает прочностные свойства на растяжение и изгиб, повышает ударопрочность.

2. Укладка бетона

betonnye-poly-3
Для изготовления бетонной смеси используют бетон без добавок с классом прочности выше М 300/В 22,5. На выбор жесткости и подвижности бетонной композиции влияют:
  • вид конструкции, предназначенной для бетонирования;
  • способ транспортировки;
  • тип укладки бетона;
  • степень интенсивности уплотнения.

Виброрейкой проводят уплотнение и упрочнение поверхности. Разравнивание проводят по направляющим или по жидким “маякам”.

3. Упрочнение поверхностного слоя

Процедура упрочнения позволяет добиться улучшения эксплуатационных свойств бетона, повышения его долговечности.

Затирка

betonnye-poly-4

Как только бетонная смесь была уложена, уплотнена и разровнена делают технологический перерыв, в процессе которого происходит постепенное затвердевание бетона. След от ботинка на поверхности должен быть глубиной не более 8 мм. Время технологического перерыва при +20°С составляется около 3-6 часов (продолжительность зависит от климатических условий).

После перерыва бетоноотделочная машина удаляет подсохшую корку с бетона. В местах прилегания корочку удаляют с помощью кельм. Эта процедура проводится для лучшего сцепления поверхностного слоя с основой конструкции.

Нанесения топпинга

betonnye-poly-5

После затирки на бетонную поверхность равномерным слоем наносят топинг, который представляет собой сухую смесь для упрочнения. Для начала используют 50-60% от общего рассчитанного количества топинга. Как только топинг впитает влагу проводят затирку диском, чтобы уплотнить и загладить свежеуложенную смесь. Для достижения лучшего качества покрытия обработку проводят во взаимно перпендикулярных направлениях не меньше трех раз. Потом вносят остаток упрочнителя и повторяют процедуру затирки.

Выглаживание поверхности

betonnye-poly-6

Проводят несколько этапов выглаживания:

  • Начальное выглаживание. Затирку поверхности выполняют несколько раз с интервалами 30-60 минут до тех пор, пока на бетонной поверхности больше не будут оставаться разводы от диска.
  • Окончательная затирка. Её выполняют лопастями с периодичностью, которую определяют по виду поверхности. В конце она должна приобрести матовость и на ней не должно оставаться отпечатков пальцев. Поверхность натурального цвета должна быть зеркальной.

4. Нанесение защитного покрытия

betonnye-poly-7

После окончания всех операций проводят обработку поверхности кюрингом. Эта специальная химическая композиция позволяет создать оптимальные условия эксплуатации, пока будет происходить набор прочности. После высыхания кюринга на поверхности образовывается тончайшая пленка и уменьшается испарение влаги. Эта процедура гарантирует высокие прочностные характеристики, хорошую износостойкость, позволяет свести к минимуму появление оксидной пленки и на входе получаются беспыльные бетонные полы.

5. Нарезка швов

Через 2-3 дня после всех процедур производят нарезку температурно-усадочных швов. Для заполнения швов используют специальный уплотняющий шнур и герметик.

Требования к устройству бетонного пола с упрочнённым верхним слоем
Общие требования:
Применяемая бетонная смесь М 300 (В 22,5) или М 350 (В 25).
Требования к бетонной смеси:

Бетонная смесь должна соответствовать ГОСТ 7473-94.

Рекомендуемая бетонная смесь БСГ В 22,5,( П3,П4), F150 (F200), W4 (W6)

Подвижность П3 (осадка конуса 11-15 см при бетонировании на прямой слив), П4 (осадка конуса 16-20 см при бетонировании бетононасосом), прочность на сжатие 300 (400) МПа, морозостойкость 150 (200) циклов, водонепроницаемость W4 (W6).

Требования к компонентам бетонной смеси:

Портландцемент М 500 Д0 должен соответствовать ГОСТ 10178-85.

Щебень (желательно гранитный) фракции 5-10 (5-20) мм должен соответствовать ГОСТ 8267-93.

Песок (желательно речной) с Мк= 1,9-2,2 должен соответствовать ГОСТ 8736-93.

Добавки пластификаторы нежелательны.

Вода водопроводная должна соответствовать ГОСТ 23732-79 (1993).

Перепад высот существующего основания не должен превышать 3 – 5 см. В противном случае рекомендуется выровнять основание подбетонкой из бетона В 10 (М 150) или В 15 (М 200).

Рекомендуемая толщина бетонного пола не менее 150 мм по утрамбованному основанию (утрамбованный песчаная подушка до коэфф. уплотнения 0,95, утрамбованная щебеночная подушка, утрамбованная ПГС).

Рекомендуемая толщина бетонного пола 70 – 80 мм по существующему бетонному основанию.

Стандартный вариант армирования – дорожная сетка (арматура класса Вр-I диаметром 3-5 мм с ячейками 100х100 или 150х150 мм). В случае повышенных нагрузок на бетонный пол рекомендуется толщина пола не менее 12 см и усиленное армирование объемным арматурным каркасом.

Альтернативный вариант армирования – стальная фибра с дозировкой 20-35 кг фибры на 1 м3 бетонной смеси.

Примечание:

Бетонные полы со средними эксплуатационными нагрузками - рекомендуется применять топпинги на кварцевом заполнителем ( «Refloor CT-S100», «Мастертоп» 100, или их аналоги).

Для полов с большими эксплуатационными нагрузками рекомендуется применять топпинги на корундовом заполнителе (« Refloor CT-S 200»,«Мастертоп» 450, или их аналоги).

Расход топпингов на 1 м2 пола принимать, как рекомендует завод-изготовитель (обычно 4-5 кг/м2).

Для обеспыливания и правильного созревания бетонного пола используется полимерная пропитка «Refloor AC-S 200» или их аналоги.

Преимущества бетонных полов

  • Прочность – способны выдерживать высокие нагрузки, благодаря чему применяются в промышленных зданиях, цехах, складах и т.п.
  • Экологичность и гигиеничность – не выделяют в окружающую среду вредных веществ, не позволяет микробам и бактериям проникать во внутрь покрытия.
  • Устойчивость к воде, горению и агрессивным веществам. Нужно помнить, что длительный контакт с водой и химическими веществами может привести к деформации покрытия. Своевременно удаляйте загрязнения с бетонного пола.

  • Долговечность – срок эксплуатации 20-30 лет.

Эксплуатация

Бетонные полы предназначены для эксплуатации в различных условиях. Благодаря высоким прочностным показателям, физико-химической устойчивости и долговечности монтаж бетонных полов чаще всего проводят в промышленных помещениях. При соблюдении технологии укладки бетонного пола, надлежащем уходе и своевременном ремонте срок эксплуатации может достигать 30 лет.