Дирекция капитального строительства ОАО «РИАТ»
Адрес: 423823 г. Набережные Челны,
ул. Пушкина, 4 (45/05)
Телефоны: (8552) 52-91-48, 52-95-50
Выставочный зал: (8552) 53-44-41

Стяжка выполняет следующие функции: выравнивание неровностей основания для создания прочной несущей основы под напольное покрытие; сведение уровня чистого пола в различных помещениях на одну отметку; в промышленных помещениях сама стяжка может служить полом; теплоизоляция, гидроизоляция и звукоизоляция пола; скрытие проводки и других коммуникаций; распределение тепла в полах со встроенным отоплением.

Полусухая стяжка с объемным армированием ВАП
(волокно армирующее полипропиленовое, фибра)

В работе по устройству стяжки мы используем пневмонагнетатель СО-242. Благодаря механизированной подачи готового раствора на высоту до 80-ти метров производительность работ составляет до 250 м.кв. готовой стяжки за смену для одной установки.
Готовая для настила смесь полусухой стяжки состоит из цемента, песка, пластификатора С-3,полипропиленовой фибры и воды, смешанных в определённой пропорции.
Используемый для стяжки состав представляет собой жесткий раствор с малым содержанием воды (по консистенции смесь напоминает слегка увлажненный песок).
Использование жесткой смеси упрощает укладку смеси и, как следствие, ускоряет процесс монтажа стяжки, уменьшает усадку смеси при наборе прочности, а использование фибры предотвращает растрескивание. Кроме того, следует отметить, что жесткий (полусухой) раствор при твердении приобретает равномерную пористость, повышающую тепло и звукоизоляцию стяжки. Стандартная толщина стяжки составляет 50 мм. С преимуществами применения в стяжке Фибры.

Процесс изготовления стяжки по нашей технологии состоит из следующих этапов:

1. В пнемонагнетателе СО-242 приготавливается полусухой раствор с добавлением фибры. После приготовления смесь по бетоноводу подается непосредственно на место укладки (до 80м по вертикали и до 200м по горизонтали)
2. В помещении происходит выгрузка смеси в необходимом месте и ее распределение по всей поверхности пола вручную;
3. Формируются маяки и направляющие по заданным отметкам с помощью лазерного нивелира из этой же смеси (это возможно ввиду того, что смесь жесткая и хорошо уплотняется);
4. С помощью правила формируется общая поверхность стяжки по полученным направляющим;
5. Свежеуложенная по отметкам стяжка затирается заглаживающей машиной для дополнительного финишного выравнивания поверхности и упрочнения верхнего слоя, для получения абсолютно ровной поверхности (+/- 1мм);
6. Уход: при наличии сквозняков стяжка накрывается полиэтиленовой пленкой в течение последующих суток для обеспечения наилучшего влажностного режима созревания цементного камня. Либо возможен легкий пролив поверхности пола небольшим кол-вом воды. Хождение по стяжке через 12 часов.
7. Возможная укладка плитки через 96 часов.

Созданная поверхность позволяет без выравнивающих наливных составов укладывать чистый пол (линолеум, ковролин, паркет, плитку, керамогранит и любых других напольных покрытий).

Для жилых, офисных и других помещений, где необходимо обеспечение нормативной изоляции межэтажных перекрытий от воздушного и ударного шумов, гидроизоляции мы предлагаем Заказчику следующие варианты:

1. Плавающая полусухая сяжка на звуко-гидроизолирующем материале ИЗОЛОН. Средняя толщина стяжки по звукоизолирующему слою составляет 50 мм.

2. Полусухая стяжка на разделительном слое из полиэтилена. Вдоль периметра стен укладывается звукоизолирующая лента из ИЗОЛОНа.

Основным преимуществом стяжки из полусухого раствора является отсутствие в смеси лишней, так называемой «транспортной влаги». Это позволяет:

• Уменьшить время высыхания стяжки.
• Исключить, или свести к минимуму образование трещин.
• Исключить процесс усадки стяжки.
• Вести работы при неблагоприятной температуре и влажности (от +5 оС и влажности 65 – 95%).
• Производить работы на открытых площадках и кровлях во время длительных моросящих дождей.
• Производить работы на наклонных, кривых и выпуклых плоскостях.
• Исключить протечки межэтажных перекрытий, при выполнении работ без гидроизоляции основания.
• Производить работы по маякам, выполненным из этой же смеси в одном технологическом цикле.
• Применение пневмонагнетателя СО-242 дает возможность поднять раствор до 80-ти метров, нет необходимости пользоваться строительными кранами и лифтами на объекте
• Возможность работы в труднодоступных и удаленных местах.
• Отсутствие грязи при подаче раствора к месту укладки, не страдает отделка помещения, т.к. раствор полусухой.
• Работы не связаны строгим соблюдением непрерывного режима перемешивания и подачи раствора.
• Работы не связаны строгим соблюдением непрерывного режима перемешивания и подачи раствора. Смесь подается порциями. Каждая следующая порция подается после укладки предыдущей. Это позволяет вести работы ритмично, избежать потери рабочих свойств смеси при незапланированных остановках и сбоях в работе.
• Исключена заливка больших площадей методом «через одну полосу», что предотвращает растрескивание и высотные перепады между кромками полос.
• Нет строгой постоянной зависимости от поставок материалов на объект.
• Высокое качество поверхности придает процесс затирки бетоноотделочными машинами поверхности стяжки, без дополнительного выравнивания.

ИНФОРМАЦИОННАЯ СПРАВКА

Технология по укладке полусухой цементно-песчаной стяжки. выполняется с помощью пневмонагнетателя (оборудование для перемешивания и подачи полусухого раствора по вертикали до 80 м. по горизонтали до 200 м ).

1. Марка стяжки М 150 (В10), что соответствует пункту 4,1 МДС №!-6.2000 "Рекомендации по устройству полов".
2. Объемный вес составляет 1750кг/м3.
3. Полусухая цементно-песчанная стяжка не дает усадок и неподвержена трещинообразованию благодаря малому содержанию воды и добавлению, как армирующей компонент, полипропиленовой фибры.
4. Увеличена тепло и звукоизоляция .
5. Шлифовка стяжки происходит на момент укладки (через 15-20 мин).
6. Спустя 12 часов стяжка выдерживает пешеходную нагрузку, через 96 часов можно приступать к отделочным работам.

За счет добавления полипропиленовой фибры улучшаются показатели:

• вибростойкость;
• морозостойкость;
• гидростойкость;
• исключается появление пластических деформаций, трещинообразований, отслаивание поверхности;
• повышенная устойчивость к истиранию.

Суперпластификатор –СП в количестве 0,3-0,7% от массы цемента позволяет получать высокоподвижные, удобоукладываемые растворные и бетонные смеси, что упрощает их укладку и уплотнение, при этом получать высокомарочные растворы.

Идеально выровненная поверхность достигается путем шлифования затирочной машиной. Все компоненты и оборудование сертифицированы.

Будем рады видеть Вас в числе наших Заказчиков