Услуги / Проектирование и изготовление изделий из пластикаДирекция капитального строительства рада предложить Вам свои услуги по разработке и изготовлению оснастки для производства изделий из пластиков, и производству изделий из пластика. Наша организация может разработать и изготовить изделия из пластика любой сложности, разработать и изготовить оснастку под изделие. Детали из пластика нашли применение в различных отраслях промышленности: автомобилестроение, тракторостроение, судостроение, вагоностроение, авиация, капитальное строительство и малая городская архитектура.
ОАО "РИАТ" является одним из ведущих производителей изделий из пластика в г. Набережные Челны и Республике Татарстан. Имея большой опыт и производственные мощности, мы готовы воплотить все Ваши идеи. Наши специалисты помогут Вам в выборе нужного материала, разработают и изготовят изделия по Вашим чертежам в короткие сроки из:
- стеклопластика
- эластичного, интегрального и жесткого пенополиуретана
- полиДЦПД
- листовых термопластов методом вакуумформования
|
|
|
Изготовление изделий из стеклопластика.
Стеклопластик - это композиционный материалов. Пластмасса, содержащая в качестве наполнителя стеклянное волокно в виде рубленых нитей, жгутов, тканей и т.п. Материалы нового поколения, такие как композиционные, дают возможность инженерам и архитекторам получить практически любые физические свойства конечного продукта. Стеклопластик позволяет изготавливать изделия любой сложной формы, и представляет собой лучшее решение в таких областях как промышленное и жилое строительство, транспорт: автомобилестроение, вагоностроение, энергетика, судостроение машиностроение, индустрия развлечений.
Композиционные материалы устойчивы к внешним воздействиям, они идеально подходят для использования там, где необходима устойчивость к высоким температурам, коррозии или большим механическим нагрузкам.
Стеклопластик - это композиционный материал с проектируемыми свойствами. Зная условия эксплуатации готового изделия, можно таким образом подобрать компоненты композиционного материала (тип армирующего материала на основе стекловолокна, базальтоволокна, тип связующего), чтобы получить готовое изделие с изначально заданными индивидуальными характеристиками. Стеклопластики обладают высокой ремонтопригодностью и высокой стойкостью к атмосферным воздействиям.
На сегодняшний день специалистами компании успешно освоены следующие технологии производства стеклопластиковых изделий:
Изготовление изделий методом ручного контактного формования:
- возможность изготовления крупногабаритных изделий;
- возможность получения поверхностей любой конфигурации с созданным наружно-декоративным слоем заданного цвета;
- возможность установки закладных элементов.
Изготовление изделий из полиэфирных смол холодного отвержения методом инжекции в закрытые формы под давлением (RTM-технология):
Наше оборудование позволяет производить изделия из композиционных материалов:
- площадью до 2,5 м2;
- сложной формы;
- высокого качества;
- с защитно-декоративным покрытием (Гелькоут);
- с точно выдержанными формами и размерами, что обеспечивает хорошую собираемость деталей;
- имеют равномерную толщину, и две гладкие стороны;
- возможность точной установки закладных элементов;
- имеющие предел прочности на разрыв в 1,4 раза выше, чем у изделий, полученных методом контактного формования.
Изготовление изделий из эластичного, интегрального и жесткого пенополиуретана.
Пенополиуретан получают из жидких компонентов при реакции поликонденсации полиизоцианатов с полиолами (триолами, гликолями, простыми и сложными полиэфирами, активаторами). При смешении компонентов идет экзотермическая (с выделением тепла) реакция вспенивания и роста пены с последующим отверждением материала.
Основные преимущества жесткого ППУ:
- высокие теплоизоляционные свойства (коэффициент теплопроводности K=0,019-0,033 Вт/(м К))
- высокая механическая прочность (конструкционные свойствами, близкими или превышающими показатели древесины.)
- низкая удельный вес (минимум 30-35 кг/мз)
- малая паропроницаемость и низкое влагопоглощение (1 - 3 % по объему)
- высокая адгезия практически ко всем строительным и конструкционным материалам
- легко поддаются механической обработке с точным соблюдением заданных размеров
- химическая стойкость к действию бензина, растворов солей, разбавленных кислот и щелочей
- устойчивость к микроорганизмам, плесени, гниению
- в отвержденном виде является инертным материалом и не несет опасности для здоровья людей
- широкий температурный диапазон эксплуатации в интервале (-800 С + 1500 С)
- срок службы теплоизоляции не менее 25 лет на трубопроводах с Т= до 1500 С, в строительных конструкциях - 50 лет.
Сравнительная оценка ППУ с другими теплоизоляторами |
||||
Теплоизолятор |
Плотность, кг/м3 |
Коэффициент теплопроводности, Вт/мК |
Срок реальной эксплуатации |
Рабочая температура, С |
ППУ жесткий |
35-200 |
0,019-0,035 |
25-50 лет |
-80:+150 |
Пенополистирол |
15-35 |
0,043-0,064 |
15 лет |
-80:+80 |
Минеральная вата |
15-150 |
0,052-0,058 |
5-7 лет |
-40:+250 |
Пенобетон |
250-400 |
0,145-0,160 |
10 лет |
-30:+120 |
Вспененный полиэтилен |
20-40 |
0,038-0,042 |
до 30 лет |
-80:+100 |
Вспененный каучук |
62-86 |
0,033-0,042 |
20-30 лет |
-70:+150 |
Области применения ППУ:
Теплотрассы и продуктопроводы.
- теплогидроизоляция надземных и подземных теплотрасс;
- теплогидроизоляция теплообменников.
Строительство.
- бесшовная теплоизоляция несущих конструкций жилых, административных и промышленных зданий, как новых, так и ремонтируемых;
- теплогидроизоляция кровель жилых, промышленных и административных зданий (снаружи), подвальных помещений, промерзающих, протекающих стен (внутри);
- герметизация межпанельных стыков и щелей большой ширины;
- изоляция двухслойной кирпичной кладки;
- изоляция стен павильонов, ангаров, больниц, школьных и дошкольных учреждений, бань, бассейнов различных объемов, балконов и лоджий, дачных домиков;
- изготовление теплого пола с последующим закрытием несгораемым или трудногорючим материалом;
- теплоизоляция трубопроводов тепло и водоснабжения;
- изготовление плит различной толщины, "сэндвич" - панелей из гладких и профилированных наружных поверхностей;
- производство быстровозводимых зданий, с напылением на месте установки;
- декоративные элементы отделки помещений.
Оборудование.
- теплогидроизоляция промышленных и бытовых холодильников;
- теплогидроизоляция цистерн, ёмкостей для перевозки криогенных жидкостей, контейнеров для перевозки замороженных продуктов.
Судостроение, судоремонт.
- теплогидроизоляция корпусов судов, переборок служебных и бытовых помещений.
Автомобилестроение.
- элементы внешнего тюнинга автомобилей
- мягкие элементы автомобильных кресел
- панели приборов, рули и т.п.
Мебельное производство.
- имитация дерева
- мягкие элементы диванов, кресел, стульев и т.д.
- поролон
и другое
Изготовление изделий из полидициклопентадиена методом инжекции в закрытые формы (RIM-литье полиДЦПД):
Свойства изделий:
- низкий удельный вес;
- отличный компромисс между жесткостью и ударной прочностью даже при очень низких температурах;
- устойчивость к воздействию кислот и других химических субстанций;
- высокие электроизоляционные свойства;
- хорошая обрабатываемость (легко сверлить, резать);
- хорошая адгезия красок (лакокрасочных покрытий) и клеев (связующих);
- практически нет ограничения по размерам и толщине (размеры изделий до 20 кв. м.);
Физико-механические свойства изделий из полиДЦПД:
№ |
Показатели |
ПолиДЦПД, Ароматический углеводород, катализатор, добавки |
1 |
Плотность, г/см3 | 1,03 |
2 |
Твердость (по Шору) | 65 |
3 |
Теплостойкость, град. С | 120 |
4 |
Предел прочности при растяжении, МПа | 40-70 |
5 |
Модуль упругости при изгибе, МПа | 1900 |
6 |
Водопоглощение, % (за 24 часа при 20 град. С) не более | 1,5 |
7 |
Ударная прочность по Изоду | 30-37,4 кДж/м2 при 230С |
16-19 кДж/м2 при -400С |
||
8 |
Рекомендуемая толщина изделия, мм | 8 |
Область применения:
- химическая и электрохимическая промышленность (емкости, баки и т.д.)
- сельскохозяйственные машины и погрузчики (бампера, крылья, накладки и т.д.)
- тракторы (крышки двигателя, крылья, части кабины и т.д.)
- грузовой транспорт (бамперы, боковины, спойлеры, накладки, дефлекторы, емкости для давления и т.д.)
- пассажирский транспорт: автобусы, микроавтобусы, минивэны (бамперы, боковины, спойлеры, накладки, дефлекторы, подкрылки, армирование сидений, облицовочные, панели и т.д.)
- другое: животноводство, автотюнинг, армирующие детали, строительство и т.д.
Изготовление изделий из листовых термопластов методом вакуумформования.
Данная технология позволяет использовать прозрачные и цветные полимеры с возможностью внутренней подсветки (изготовление вывесок, консолей, интерьерная реклама и тому подобное).
По желанию Заказчика изделия могут быть отформованы из АБС-пластика, полистирола, ПНД, ПВХ, поликарбоната.
Вакуумформовочная машина позволяет производить детали следующих размеров:
- максимальный габарит формуемого изделия 1000x2200 мм;
- максимальная глубина вытяжки 600 мм;
- толщина формуемых листов 6 мм.
